瀝青混合料的離析現(xiàn)象是什么呢？今天小編來聊一聊，下面一起看一下吧。

一、瀝青混合料離析概述

瀝青混合料離析是指瀝青路面的某一區(qū)域內(nèi)瀝青混合料主要性質(zhì)的不均勻，一些區(qū)域粗集料集中，另一些區(qū)域細(xì)集料集中，造成瀝青混合料不均勻、級配及瀝青用量與設(shè)計不一致，導(dǎo)致鋪筑后的路面出現(xiàn)較差的結(jié)構(gòu)和紋理特性。離析使新鋪瀝青混合料面層透水性能增強(qiáng)。進(jìn)入路面空隙中的水不斷產(chǎn)生動水壓力或真空負(fù)壓抽吸的循環(huán)作用，水分逐漸深入瀝青與及集料的界面上，并對瀝青起乳化作用，導(dǎo)致瀝青混合料強(qiáng)度下降，同時由于水動力作用，瀝青膜漸漸從集料表面剝離，導(dǎo)致集料之間的粘結(jié)力喪失而發(fā)生瀝青混合料掉粒和松散，繼而形成瀝青路面的剝落、龜裂、坑槽、推擠等損壞現(xiàn)象，嚴(yán)重縮短了瀝青混凝土路面的使用壽命。

二、瀝青混合料離析現(xiàn)象特征

1、端部離析 　　

端部離析是最容易發(fā)生的一種離析形式，它在路面上形成大小不一的、不規(guī)則的翼狀離析。在攤鋪機(jī)中央?yún)^(qū)域細(xì)集料較多，比較密實，表面紋理較淺；而在攤鋪機(jī)兩側(cè)粗集料較集中，細(xì)集料、瀝青含量較少，空隙率較大，表面紋理較深。

2、帶狀離析 　　

帶狀離析也是比較常見的一種形式，通常出現(xiàn)在路面的中央，有時也會位于邊緣或其它部位，路面的上、中、下三層也都有可能出現(xiàn)這種情況。產(chǎn)生帶狀離析現(xiàn)象的主要原因是攤鋪設(shè)備或攤鋪機(jī)操作的問題，如攤鋪機(jī)螺旋布料器分段不連續(xù)、螺旋布料器轉(zhuǎn)速不夠、熨平板安裝不當(dāng)、攤鋪機(jī)卡料等。

3、接縫離析 　　

路面建設(shè)中，為了防止熱脹冷縮對路面的破壞，在路面上會預(yù)留熱接縫。但這些熱接縫極易成為瀝青面層質(zhì)量最薄弱的環(huán)節(jié)。接縫處攤鋪的瀝青混合料多少都會在接縫處產(chǎn)生離析現(xiàn)象。瀝青混合料較多，影響接縫兩側(cè)的壓實；瀝青混合料較少又會導(dǎo)致接縫處壓實不足。接縫離析往往同端部離析或其它形式離析形成組合效應(yīng)。

4、塊狀離析 　　

攤鋪機(jī)作業(yè)過程中有規(guī)律地收斗，使得斗中兩側(cè)的瀝青混合料粒徑通常較大，那么每次攤鋪后的路面均間隔出現(xiàn)明顯較大的骨料。在施工過程中，如果瀝青混合料級配發(fā)生變化，并且攤鋪機(jī)的攤鋪作業(yè)是將每車或每斗瀝青混合料有規(guī)律地攤鋪而不是連續(xù)進(jìn)出料，那么攤鋪后的路面可能將出現(xiàn)塊狀離析。因此，解決塊狀離析的有效方法是控制各檔集料級配的一致性、保持拌和設(shè)備的穩(wěn)定性、采用合適的施工工藝。

三、離析現(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析

1、拌和過程的不均勻及材料自身的不均勻 　　

拌和站的集料多半不是自己生產(chǎn)的，而是取自五花八門的社會料場，一個工程的集料往往來自好幾個料場，質(zhì)量參差不齊，不僅石料質(zhì)量不同，覆蓋層和風(fēng)化層清除不干凈，破碎和篩分機(jī)械不統(tǒng)一，篩孔尺寸混亂，導(dǎo)致集料產(chǎn)品質(zhì)量及規(guī)格各行其是，實際級配與配合比設(shè)計所用的級配有很大的差距，盡管目標(biāo)配合比設(shè)計很認(rèn)真，但生產(chǎn)配合比設(shè)計有了很大的變化，到正式生產(chǎn)時，實際材料與配合比的材料相比就有了很大的差異。

2、運輸過程中造成的離析 　　

拌和的瀝青混合料可能是先進(jìn)入熱貯料倉，也可能直接從拌合機(jī)卸料到運料車中，按規(guī)范要求運料車應(yīng)該每卸一斗挪動一下，以便減少混合料的離析，實際上即使這樣做了，離析也是難免的，更何況有許多運料車并沒有按照規(guī)范的要求做，車停在拌合機(jī)下一直不動，卸料成為一座小山，離析就更嚴(yán)重了。

3、攤鋪過程中的離析 　　

（1）混合料從運料車卸到攤鋪機(jī)的過程中，一定程度上會產(chǎn)生粗細(xì)集料分離；混合料卸到攤鋪機(jī)料斗中以后，中間的混合料進(jìn)入攤鋪機(jī)的速度快，兩邊的混合料停留時間較長，直到兩側(cè)的擋板立起才將混合料折向中間，這期間，兩側(cè)的混合料比中間的混合料的溫度要低得多，從而使鋪到路面的混合料的溫度不一樣?！　?/span>

（2）攤鋪機(jī)的螺旋分料器在向兩側(cè)攤鋪時也會產(chǎn)生離析，在加長的接頭部位，如果調(diào)整不好，攤鋪的混合料在這里往往會產(chǎn)生離析；攤鋪機(jī)攤鋪寬度越長，混合料的離析就越嚴(yán)重，現(xiàn)在許多道路為了提高平整度采取了全幅攤鋪的方式，由于攤鋪寬度大，螺旋分料器運送混合料的距離過長結(jié)果加大了離析的產(chǎn)生?！　?/span>

四、瀝青混合料離析的控制方法

1、加強(qiáng)材料的管理 　　

碎石加工采用反擊式破碎機(jī)破碎，大大降低細(xì)長扁平顆粒含量；細(xì)集料采用有適當(dāng)級配的人下軋制的砂。保證原材料質(zhì)量的穩(wěn)定是材料控制的關(guān)鍵之一。要選擇規(guī)模大的料場供料，要控制材料運輸環(huán)節(jié)，保證所運材料真正來自同一料場。收料時要有試驗人員負(fù)責(zé)把關(guān)。料場料堆高度不宜超過3 m.料堆不應(yīng)堆成錐形，避免材料在存放時產(chǎn)生離析，細(xì)集料必須搭高防雨棚。　　

2、混合料的拌和 　　

瀝青混合料的拌和一般情況下，每缸拌和的時間宜為35s～50s ，其中干拌時間不得少于5s。拌和時間過短會加大瀝青混合料的離析，過長又影響瀝青的質(zhì)量。拌和時間應(yīng)以瀝青混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青為度，并要試拌確定。要根據(jù)施工季節(jié)、施工天氣、施工時間及施工運距合理確定瀝青混合料的拌和時間，瀝青加熱溫度由瀝青粘度――溫度曲線決定，；礦料加熱溫度比瀝青加熱溫度高10～20℃，混合料出料溫度普通瀝青掌握在160～170℃，改性瀝青掌握在170～180℃。烘干后集料的殘余含水量不得大于1%。每天開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加入瀝青拌和混合料。拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊和嚴(yán)重的集料離析現(xiàn)象，不符合要求時不得使用并應(yīng)及時調(diào)整，所有過度加熱、炭化、起泡或含水的混合料必須廢棄，加熱不宜超過6h，且當(dāng)天加熱當(dāng)天用完，不宜多次加熱以免老化?！　?/span>

3、瀝青混合料的運輸 　　

（1）從拌鍋內(nèi)卸料裝上運料車過程中, 運料車應(yīng)前后移動不少于3 次, 要分幾次裝混合料, 避免一次裝料, 因為混合料在車箱內(nèi)形成一個大錐體, 會促使粗細(xì)料分離。這種離析的混合料, 攤鋪后面層將出現(xiàn)塊狀離析。由于運輸過程中料堆表面與空氣接觸，溫度下降較快，而料堆內(nèi)部溫度下降較慢，因而形成溫度離析。所以在攪拌廠選址時，要盡量使其與攤鋪現(xiàn)場距離不要太遠(yuǎn)。在對混合料覆蓋的同時也要對車廂采取保溫措施。運輸時, 不論氣溫高低均應(yīng)用棉被覆蓋, 防止混合料表面溫度降低, 結(jié)殼, 造成溫度離析。同時要避免運輸車起斗太快, 保證連續(xù)均勻供瀝青混合料，調(diào)節(jié)料位傳感器, 使螺旋輸料器的轉(zhuǎn)速盡可能均勻。

（2）為提高運輸效率和保證瀝青攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，需要用20t以上自卸車運輸瀝青混合料.而瀝青攤鋪機(jī)接料斗的容量一般只有5t左右，而攤鋪作業(yè)時瀝青攤鋪機(jī)必須頂推自卸車一起前進(jìn)，直至卸料車卸料完畢，隨后的自卸車相繼向瀝青攤鋪機(jī)供料。這種供料方式必須有足夠數(shù)量的自卸車，即便如此也難避免自卸車向瀝青攤鋪機(jī)供料的間歇性，甚至出現(xiàn)瀝青攤機(jī)待料和重新起步現(xiàn)象。因此不可避免地出現(xiàn)瀝青混合料溫度離析、鋪筑層的密實度和平整度下的現(xiàn)象。這是目前常用自卸車運輸瀝青混合料方式無法克服的弊病，采用轉(zhuǎn)運車在轉(zhuǎn)運過程中對瀝青混合料進(jìn)行一次攪拌才能減輕?！　?/span>

4、攤鋪控制 　　

（1）合適的攤鋪工藝與碾壓工藝應(yīng)根據(jù)瀝青混合料類型來確定，這樣有利于瀝青面層的離析狀況的改善。攤鋪時應(yīng)保持一定的攤鋪速度，瀝青面層的均勻度可以通過低轉(zhuǎn)速螺旋布料器、膠輪壓路機(jī)的搓揉作用等來保證。膠輪壓路機(jī)的輪胎應(yīng)經(jīng)常檢查胎壓，確保輪胎面的平整，從而提高瀝青面層的平整度。攤鋪機(jī)的前拱拱度應(yīng)調(diào)節(jié)得比后拱略大為宜, 人工接長調(diào)寬的熨平板, 其熨平板的前后拱之差為3- 4mm , 液壓伸縮調(diào)寬的熨平板, 差值以2mm 為宜。要合理地選擇攤鋪機(jī)振動系統(tǒng)的振動力和頻率，攤鋪機(jī)螺旋分料器的高度應(yīng)根據(jù)攤鋪層厚度的變化而變化。應(yīng)充分加熱攤鋪機(jī)，盡量連續(xù)作業(yè)。攤鋪過程中, 對表面產(chǎn)生的粗離析, 應(yīng)及時人工補適量的細(xì)料予以補救。

（2）合理確定螺旋輸料器前面擋料板離地間隙，擋料板離地間隙較小，大顆粒粒料不易從擋料板下緣滾落到地面，不會產(chǎn)生下層大料多的厚度上的離析；選擇合適的輸料槽寬度，合適的輸料槽寬度將使輸料暢通，而且輸料器支撐處空間大，不會產(chǎn)生輸料阻滯現(xiàn)象，減小了離析；螺旋輸料器在機(jī)身中部兩側(cè)的反向葉片的數(shù)量和葉片傾斜角度要合適，合理的葉片數(shù)量和葉片傾斜角將機(jī)身中部的粒料攪拌均勻，避免中部離析。

（3）為避免瀝青混合料產(chǎn)生離析，在攤鋪中應(yīng)采取如下措施：首先應(yīng)該根據(jù)速度、頻率的關(guān)系及鋪筑層厚、材料種類、級配構(gòu)成，確定壓實速度。盡量采用大直徑、低轉(zhuǎn)速螺旋布料器的攤鋪機(jī)；降低螺旋布料器的高度，并使混合料的高度超過螺旋布料器。這樣可以提高螺旋布料器的輸送率，降低轉(zhuǎn)速，減少不同物料顆粒之間的慣性差異，由于布料器埋于混合料內(nèi)，可以對物料實現(xiàn)二次攪拌，降低前期離析程度，位于混合料中的布料器向兩側(cè)沿整個斷面擠出物料，而不是向上或向下傾推物料，這樣可以減少不同寬度位置上的橫向離析和物料上下滾動產(chǎn)生的縱向離析。

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