某高層住宅樓為兩棟塔樓，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室1層，地上2層，標(biāo)準(zhǔn)層面積117平方米，總建筑面積41000平方米。其中1號(hào)塔樓施工到第10層時(shí)在混凝土養(yǎng)護(hù)8d并拆完梁板模后，發(fā)現(xiàn)樓板有局部開裂現(xiàn)象，特別是北面兩套房，有兩塊7.2m×8.0m樓板裂縫分布較多，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)有明顯的滲漏現(xiàn)象。經(jīng)過分析，裂縫原因如下

瀝青麻筋是有選有上等的麻筋，浸泡在技術(shù)人員研發(fā)的一款具有防腐性，瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產(chǎn)品。麻筋具有質(zhì)地輕、強(qiáng)力大、防蟲防霉、靜電少、織物不易污染等特點(diǎn)。瀝青是由不同分子量的碳?xì)浠衔锛捌浞墙饘傺苌锝M成的黑褐色復(fù)雜混合物，是高黏度有機(jī)液體的一種，呈液態(tài)，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。瀝青是一種防水防潮和防腐的有機(jī)膠凝材料。本產(chǎn)品主要用在伸縮縫、沉降縫等填縫材料。本產(chǎn)品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購(gòu)后，取出來就可以使用。瀝青麻筋主要起防水、防雜物進(jìn)入沉降縫內(nèi)的作用，在填塞過程中，應(yīng)填塞密實(shí)、牢固，在材料選用上，要選用優(yōu)質(zhì)合格的材料，麻筋為新的未變質(zhì)的麻筋。

　　由于混凝土澆筑后，表面未及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬及悶熱氣候的作用，表面游離水分蒸發(fā)過快，導(dǎo)致混凝土收縮速度加快，其中板的收縮值又遠(yuǎn)大于梁的收縮值，附加了熱收縮差，從而加大了板面的拉應(yīng)力，而此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低（特別是加粉煤灰的混凝土，早期強(qiáng)度偏低，吸水率大），不能抵抗這種變形應(yīng)力而開裂。

　　1對(duì)樓板裂縫的幾種處理方法

　　由于收縮裂縫屬早期發(fā)展型，受環(huán)境影響繼續(xù)發(fā)展的可能性不大。對(duì)裂縫的開展觀察1個(gè)多月后，板面裂縫不再發(fā)展，裂縫趨于穩(wěn)定。本工程裂縫大致分為四類：

　　（1）寬度≤0.3mm的非貫穿裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無有害影響，可不作處理；

　　（2）寬度26gt；0.3mm的非貫穿裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面防水聚酯砂漿封閉法處理；

　?。?）不成片、分散的貫穿性裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理；

　?。?）對(duì)貫通裂縫已成片的兩板塊（北面兩套房?jī)?nèi)），鑿除混凝土并重新澆筑。

　　2改性環(huán)缸化學(xué)壓力汽漿

　　壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強(qiáng)度高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度（25℃）30～83.6MPa·s；純膠體抗壓強(qiáng)度58.5～118.3Mpa；純膠體抗拉強(qiáng)度14.7～24.5MPa；固砂體抗壓強(qiáng)度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉強(qiáng)度3.5～4.5MP；軸心抗壓強(qiáng)度32MPa；彎曲抗壓強(qiáng)度35MPa；抗拉強(qiáng)度2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂：乙二胺=100：8（重量比）。施工工序如下。

　　2.1表面處理

　　用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。

　　2.2粘貼進(jìn)漿嘴

　　用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300～500mm，其布設(shè)原則為：漿嘴宜設(shè)在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點(diǎn)處和交叉點(diǎn)，均須粘貼進(jìn)漿嘴。

　　2.3封縫

　　用速凝膠封閉上下裂縫，2d后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進(jìn)漿嘴通人壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實(shí)。

　　2.4配漿

　　用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3h或流動(dòng)性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。

　　2.5灌漿

　?。?）灌漿從裂縫的一個(gè)端頭開始向另一端逐步進(jìn)行。

　?。?）灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機(jī)→膠管→進(jìn)漿嘴。

　?。?）逐步加壓，從0～0.25MPa后停止提高壓力。

　　（4）加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變。

　　（5）與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿嘴冒漿時(shí)，立即關(guān)閉閥門停止進(jìn)漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進(jìn)漿口。

　?。?）堵住冒漿口后，再打開閥門注3～5min。

　?。?）拔開與第一個(gè)進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個(gè)進(jìn)漿口。

　?。?）拔開第二個(gè)進(jìn)漿嘴堵頭，與膠管相連進(jìn)行灌漿，至一條縫灌完。

　　2.6復(fù)原

　　72h后將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。

　　3重澆樓板混凝土的技術(shù)措施

　　用鋼釬鑿除混凝土?xí)r應(yīng)避免擾動(dòng)原有鋼筋與保留混凝土握裹。具體作法是先在樓板底支設(shè)臨時(shí)模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除混凝土?xí)r的工作平臺(tái)。鑿除混凝土板時(shí)，先沿周邊鑿出20～30cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間混凝土?xí)r對(duì)周邊結(jié)構(gòu)的影響。

　　3.1模板支設(shè)

　　新澆混凝土板與原混凝土板接縫處，約50cm寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板底約lcm，并伸出縫外20～30cm寬，模板外邊緣與原混凝土樓板之間夾lcm厚泡沫塑料條，以防漏漿。

　　在有意低于原樓板底處的模板順縫設(shè)通長(zhǎng)方木，方木下每個(gè)支點(diǎn)處設(shè)雙向木楔。在混凝土初凝前向上擠緊此處模板，將混凝土擠壓密實(shí)。

　　3.2鋼筋

　?。?）鑿除混凝土板部分的原配筋不動(dòng)，若有鑿除者應(yīng)重新配上，另按平面圖加配鋼筋（雙層雙向）。

　?。?）保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)。注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。

　　3.3混凝土

　?。?）用C30細(xì)石混凝土（比原C25混凝土提高一級(jí)）。

　?。?）拌合物坍落度控制在30～50mm，混凝土內(nèi)摻12%UEA膨脹劑。

　　（3）澆筑混凝土前將模板內(nèi)雜物沖洗千凈，新舊混凝土接搓處原混凝土要充分潤(rùn)濕（泡水12h），并用摻10%108膠的水泥漿將接縫處混凝滿刷一遍。

　?。?）用平板振搗器振搗密實(shí)，混凝土表面收干后，用木抹抹壓至少3遍，以防表面裂縫。

　?。?）每板塊留置兩組試件。

　　3.4養(yǎng)護(hù)及拆模

　　在現(xiàn)澆板四周用低等級(jí)砂漿砌2皮磚，灰縫必須密實(shí)。蓄水5cm深養(yǎng)護(hù)l4d拆模。

　　通過采取灌縫補(bǔ)強(qiáng)及鑿除局部樓板混凝土、加強(qiáng)配筋、重新澆筑混凝土等措施后，用回彈儀測(cè)試表明，補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域強(qiáng)度優(yōu)于無裂縫區(qū)域。